Reduktory butlowe

Reduktor butlowy, nazywany również reduktorem gazowym lub reduktorem do gazu służy do obniżania ciśnienia gazu zgromadzonego w butli. Reduktor samoczynnie utrzymuje ustawione ciśnienie na możliwie jak najbardziej stałym poziomie niezależnie od zmian ciśnienia wlotowego. Ze względu na różnicę używanych gazów wyróżniamy reduktory: do acetylenu, do argonu, do dwutlenku węgla do mieszanek, do tlenu oraz propan-butan.

Reduktor ciśnienia – główne zastosowanie

Reduktor ciśnienia ma zasadniczo jedno główne zadanie: pozwala regulować ciśnienie wyjściowe gazu z butli. Reduktory są nastawnymi reduktorami ciśnienia, zaprojektowanymi do automatycznego działania po wstępnym ustawieniu przez operatora. Produkowane są z różnymi wydajnościami dla ciśnienia i przepływu objętościowego, w zależności od zastosowania i źródła zasilania. Popularne nowoczesne reduktory są jedno- lub dwustopniowe i posiadają manometry (dwa lub jeden), które mierzą ciśnienie ze źródła zasilania i ciśnienie dostawy lub natężenie przepływu. Redukcja ciśnienia ustawia gaz na poziomie ciśnienia użytecznego do cięcia, podgrzewania i spawania/lutowania lub natężenia przepływu do osłony gazowej w zastosowaniach spawalniczych.

Jak wybrać reduktor ciśnienia?

Aby wybrać odpowiedni reduktor ciśnienia, należy zawsze stawiać na produkty znanych marek jak DONMET. Reduktory niewiadomego pochodzenia, ze słabych materiałów lub bez odpowiednich certyfikatów mogą przysporzyć wielu problemów w procesie spawania. Należy pamiętać, iż zadaniem reduktora jest przede wszystkim dostarczanie stałego ciśnienia, na ogół niższego niż to, które panuje w butlach, z których pochodzi gaz osłonowy. Reduktor musi umożliwić regulację ciśnienia do odpowiednich wartości, które ustawia się w zależności od pracy – regulator musi również zagwarantować pewien poziom bezpieczeństwa.

Ekonomizery gazu MIG/MAG oraz TIG

Oprócz reduktorów gazowych, dobrym wyborem w wyposażeniu dodatkowym jest zakupienie ekonomizera gazu. Ekonomizer obniża zużycie gazu ochronnego w metodach spawalniczych MIG/MAG oraz TIG. Jego działanie polega na tym, iż eliminuje on nagłe wzrosty ciśnienia przy rozpoczynaniu procesu spawania, dzięki czemu przepływ gazu jest stale utrzymywany na jednym poziomie przy układaniu spoiny, co umożliwia naprawdę duże oszczędności używanego gazu osłonowego (w zależności od metody – mix lub argon).