Dlaczego producent kotłów wybrał PATON zamiast chińskiego sprzętu: przykład zakładu „Kronas”

Zakup tańszej spawarki to tylko pozorna oszczędność. Jeśli niedrogie urządzenie ulegnie awarii i zatrzyma linię produkcyjną, przedsiębiorstwo może stracić na przestoju wielokrotnie więcej, niż zaoszczędziło przy zakupie. Dlatego zakład „Kronas”, wybierając półautomat spawalniczy PATON, oceniał nie tylko koszt zakupu, lecz także czas naprawy, dostępność części zamiennych, logistykę oraz możliwość kontynuowania pracy na urządzeniu rezerwowym.

Ukraiński producent urządzeń grzewczych rozważał również tańszą spawarkę chińskiej marki. Ostatecznej decyzji nie przesądził jednak ani kraj pochodzenia, ani najniższa cena, lecz przewidywany całkowity koszt użytkowania przez cały okres eksploatacji.

Spawanie kotłów nie pozostawia miejsca na niestabilne rezultaty

TM KRONAS to producent urządzeń grzewczych z Czernihowa, prowadzący pełny cykl produkcyjny oraz posiadający własne biuro konstrukcyjne, zakład produkcyjny i mobilny serwis. Firma produkuje korpusy kotłów na paliwo stałe, wymienniki ciepła, przemysłowe i domowe urządzenia grzewcze, a także zbiorniki akumulacyjne.

W modelach domowych stosowana jest stal kotłowa o grubości od 5 mm, natomiast w liniach przemysłowych 6–8 mm i więcej. Gotowe urządzenia pracują pod ciśnieniem 2–3 bar i wyższym oraz są stale narażone na rozszerzalność cieplną, dlatego spoiny muszą zapewniać głęboki przetop, wytrzymałość i szczelność.

Do spawania kotłów stosuje się metodę MIG/MAG w osłonie gazów oraz połączenia wielowarstwowe. Spawanie stali kotłowej o grubości od 5 do 8 mm i większej wymaga stabilnego przetopu, wytrzymałości i szczelności. Wada spoiny oznacza nie tylko dodatkową operację, lecz także ponowną kontrolę, opóźnienie montażu oraz przesunięcie harmonogramu produkcji.

Ukraiński PATON czy chińska marka: jakie kryteria naprawdę mają znaczenie

Chińskie urządzenie miało bardziej atrakcyjną cenę początkową. Dyrektor techniczny klienta oceniał jednak nie tylko kwotę na fakturze, ale cały cykl eksploatacji: od dostępności komponentów po czas, przez który urządzenie mogłoby być nieobecne na stanowisku produkcyjnym. Dla zakładu kluczowe okazały się następujące kryteria:

• dostępność serwisu, zaplecza naprawczego i części zamiennych w Ukrainie;
• krótka trasa logistyczna między Czernihowem a Kijowem;
• możliwość przejścia na urządzenie rezerwowe na czas naprawy;
• brak zależności od dostaw części wraz z kolejnym kontenerem;
• gotowość producenta do dostosowania trybu pracy do technologii stosowanej w zakładzie.

W takim porównaniu cena urządzenia pozostaje tylko jednym z elementów. Dla „Kronasa” równie ważny jest rezultat spawania: spoiny przechodzą badania ultradźwiękowe lub próby hydrauliczne pod ciśnieniem 1,5–2 razy wyższym od ciśnienia roboczego. Urządzenia PATON zapewniły stabilny rezultat przy takich wymaganiach kontrolnych, a jednocześnie serwis, naprawy i dostępność części zamiennych ograniczyły ryzyko długotrwałego przestoju.

Dlaczego lokalny serwis okazał się ważniejszy niż różnica w cenie

Do podstawowych operacji „Kronas” wybrał PATON ProMIG 500, półautomat MIG/MAG do produkcji kotłów, natomiast do ręcznego spawania łukowego urządzenia PATON PRO-250.

Schemat działania jest prosty: jeśli podstawowa spawarka wymaga naprawy, stanowisko przechodzi na urządzenie rezerwowe, a niesprawny sprzęt trafia do serwisu. W przypadku tego projektu naprawa w Ukrainie zajęła zaledwie kilka dni, dlatego przedsiębiorstwo nie wypadało z harmonogramu na czas nieokreślony.

W przypadku chińskiego urządzenia ryzyko wyglądałoby inaczej. Jeśli potrzebnej części nie ma na magazynie, czas oczekiwania może wynosić miesiąc, półtora, a nawet dwa miesiące, aż dotrze kolejna partia komponentów. W tym czasie straty wynikające z przestoju mogą przekroczyć wszystkie oszczędności uzyskane przy zakupie tańszego urządzenia. Dla „Kronasa” półautomat spawalniczy przeznaczony do produkcji musiał być nie tylko wydajny, ale również łatwy w naprawie, z dostępnymi częściami zamiennymi i serwisem w Ukrainie.

Tryb do spawania pionowych spoin został dostosowany do potrzeb zakładu

Dodatkowym argumentem była możliwość dostosowania urządzenia do rzeczywistego procesu technologicznego. „Kronas” potrzebował rozwiązania do spawania pionowych spoin, dlatego konstruktor PATON dopracował odpowiedni tryb zgodnie z wymaganiami produkcji.

Zakład nie musiał dostosowywać swojej technologii do standardowych ustawień seryjnego modelu. Lokalny producent mógł zaangażować konstruktora, sprawdzić rezultat w praktyce i skorygować tryb pod kątem konkretnej operacji.

Decyzja specjalisty, a nie wybór najniższej ceny

Ostatecznego wyboru dokonał Maksym, dyrektor techniczny odpowiedzialny za stabilność procesu, czas napraw oraz konsekwencje przestojów. Dlatego decyzja opierała się na możliwości naprawy, dostępności wsparcia i utrzymaniu ciągłości produkcji.

Przypadek „Kronasa” pokazuje różnicę między ceną zakupu a całkowitym kosztem użytkowania. PATON okazał się bardziej racjonalnym rozwiązaniem dzięki serwisowi w Ukrainie, dostępności części, urządzeniu rezerwowemu oraz możliwości dostosowania trybu pracy do konkretnej operacji produkcyjnej.

Jeśli awaria jednego urządzenia może zatrzymać cały obszar produkcji, sprzęt należy oceniać łącznie z możliwościami naprawy i wsparcia technicznego. Technolodzy PATON pomogą dobrać rozwiązanie do rodzaju metalu, jego grubości, typów spoin i obciążeń, a w razie potrzeby także dostosować tryb pracy do specyfiki produkcji.